选择性波峰焊的优点和缺点体现在加工有混合元件的电路板时，往往除了手工焊接以外没有其他的有效方法，针对这种情况，选择焊既有很多优点，也有不少缺点。选择性波峰焊是一种为满足特殊焊接需求而发明的新型波峰焊，由助焊剂喷涂、预热、焊接和线路板传送组成，不同的是选择性波峰焊可对每一个焊点的焊接参数进行设置，根据需要焊接的点进行喷涂助焊剂，更优的工艺调整空间，焊接的可靠性大大的提高。选择性波峰焊价格昂贵，主要用于对汽车电子和航空航天等PCB板产品的高难度的焊接，目前在国内应用还相对比较少。

选择性波峰焊的优点
 

1.焊接的可靠性好
传统的波峰焊的焊接效果一直都不是很好，容易出现透锡不良或桥连等缺陷；而选择性波峰焊进行焊接时，可对每个焊点的参数进行设置，将助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰焊高度的焊接参数调至最优，对所需焊接的焊盘进行选择性的喷涂助焊剂，焊接的可靠性得到了非常好的提高。

2.PCB板清洁度高
选择性波峰焊只是针对所需要焊接的点进行助焊剂的选择性喷涂，线路板的清洁度因此大大提高，同时离子污染量大大降低。从根本上解决了传统波峰焊焊后需清洗的问题。

3.降低焊接时的成本
选择性波峰焊可以理解为低速贴片机 ，设定好程序，指哪焊哪儿。智能化的焊接，可减少助焊剂、氮气的使用量，减少锡渣的产生，同时无需制作治具，大大的降低了焊接的成本。

4.减少板子的热冲击
在无铅焊接的工艺中，焊接的温度可高达260℃，焊接的升温和降温过程容易对PCB板造成热冲击，造成焊接缺陷。而选择性波峰焊只是针对特定点的焊接，无论是在点焊和拖焊时都不会对整块线路板造成热冲击，从而减少热冲击所带来的缺陷。